Noen gode ideer er ment å vare, noen blir bare bedre.Det samme gjorde Cates-strømkontrolleren, oppfunnet i 1957 av Chicago-instrumentprodusenten Willard Cates.Siden den gang har den opprinnelige designen blitt stadig forbedret.Det kan nå finnes i alt fra robotlakkeringslinjer for familiebiler til væskeblandings- og doseringssystemer, høytrykks hydrogenanlegg, halvlederbehandlingsutstyr og engelsk cupcake-utstyr.
I 1984 solgte Cates sitt ventildesign- og produksjonsselskap til Frank Taube II, som deretter flyttet produksjonen til sin nåværende beliggenhet i Madison Heights, Michigan.Selskapet eies nå av visepresidentens sønn, John Taube, og presidentens kone, Susan, som endret navn til Custom Valve Concepts (CVC) i 2005.
Mens Kates kontrollventiler fortsatt er "kjerneproduktet" til et 80 år gammelt produksjonsselskap, tilbyr CVC og teamet på over 40 mekanikere, ingeniører og støttepersonell en rekke tjenester, inkludert industridesign og presisjonsmaskinering.Selskapet bruker også avanserte produksjons- og programvareverktøy for å sikre fremtidig suksess.
Et verdsatt medlem av CVC-teamet, produktteknologisjef Vitaliy Cisyk er veldig stolt av den lange og suksessrike historien til Kates selvregulerende ventiler."Dette er et unikt produkt," sa han."Vi designer dem, vi bygger og tester dem, og vi sender dem over hele verden for utallige bruksområder.På spørsmål om hva som gikk galt, var svaret: «Ingenting, vi trodde bare det var på tide med vedlikehold.'"
Cisyk er ny i denne operasjonen, etter å ha sluttet seg til CVC tidlig i 2021, men han gjorde raskt fremskritt.Snart begynte Cisyk å introdusere avanserte teknologier for å øke veksthastigheten og effektiviteten til butikken.Det ene var et vellykket programvareprodukt han lanserte mens han jobbet for BMT Aerospace USA Inc., en stor transmisjonsprodusent nær Fraser, Michigan.
"BMT Aerospace har kjøpt VERICUT, en CNC-simuleringsprogramvare utviklet av CGTech i Irvine, California, for å unngå kollisjoner på DMG Moris høypresisjons femakse DIXI-nivåer," sier Cisyk."Jeg tok en titt på denne maskinen og fortalte ledelsen at vi måtte investere i verktøybanesimulering og -optimaliseringsprogramvare.Imidlertid spredte bruken seg snart til andre maskiner, spesielt i femakset maskinering.Ingen butikk bør være uten.»
En lignende situasjon med CVC.Selskapet har et like imponerende utvalg av utstyr, inkludert Mazak, Okuma 5-akse systemer og Hardinge Y-akse dreiefresemaskiner, dreiesentre i sveitserstil og annet CNC-utstyr.
Mange maskiner er utstyrt med Renishaw-deteksjonssystemer og glasslinjaler for forbedret nøyaktighet.Dette gjør at CVC kan behandle et bredt spekter av komplekse deler og eklektiske materialkombinasjoner, fra Hastelloy og Stellite til Delrin, PVC og PEEK.
CVC tok også sine første skritt i additiv produksjon ved bruk av en Markforged 3D-skriver som en del av selskapets deltakelse i Automation Alley-prosjektet i Troy, Michigan i DIAOnD-prosjektet, et initiativ "dedikert til å hjelpe produsenter med å skalere for å øke fleksibiliteten og bærekraften av deres Industry 4.0″.aktivitet."
Cisyk støtter fullt ut alt relatert til Industry 4.0, selv om han er rask til å påpeke at skriveren opprinnelig ble introdusert for å håndtere mangel på PPE og ventilatordeler under pandemien.Den brukes nå til mindre presserende behov som trykkjigger, myke svamper, inventar og alternative testdeler.
"Siste bruk virker som en luksus, men selv med et godt CAM-system er det fint å ha en pålitelig del i hendene," sier Cisyk.«Det hjelper deg å visualisere hvordan du går til jobben, hvilke verktøy du skal bruke, hvor langt de trenger å strekke seg, og få innspill fra andre.Det hjelper også kvalitetsavdelingen med å planlegge for verktøy og måling av utstyrsbehov.»
Imidlertid hadde VERICUT størst innvirkning på CVC-butikken.Kort tid etter kjøp av programvaren (før den var allment tilgjengelig), begynte selskapet å behandle flere komplekse prototypeordrer.Cisik forklarte at ved å bruke kraften til samtaleprogrammering var CVC vanligvis vellykket med å møte kortsiktige behov, men denne gangen var det problemer med delkvalitet og verktøylevetid ved maskinering av små, dype hulrom i arbeidsstykket.
Etter å ha brukt flere timer, sendte CVC programmet til maskinutviklingsteamet til ingen nytte."De finjusterte noe og sendte det tilbake til oss, og det fungerte ikke," beklager Cisyk."Jobben krevde en 0,045" [1,14 mm] endefres, og uansett hva vi prøvde, kuttet den av delen og skadet verktøyet."
Selv om VERICUT ikke var fullt implementert, jobbet Cisyk og mekanikerne sammen for å løse problemet.Etter en rask gjennomgang av hva som fungerte og hva som ikke gjorde det, slo de fast at kuttalternativene som ble valgt for å kontrollere dialogen var for konservative.Så duoen bestemte seg for å optimalisere programmet med Force, CGTechs fysikkbaserte CNC-programoptimaliseringsprogramvaremodul for å analysere og optimalisere skjæreforhold.
"Resultatene var fantastiske!"sa Zisek.«Delene er ferdige og av høy kvalitet, skjæreverktøyene er fortsatt intakte, det er ikke lenger fuging.Som mange senior maskinister og programmerere, var kollegene mine skeptiske til at vi hadde kjøpt VERICUT for første gang, men denne gangen overbeviste hendelser ham.»
Denne holdningen er ikke uvanlig.Å ta i bruk nye teknologier er alltid en utfordring, sier Cisyk, spesielt for mer erfarne arbeidere med betydelige programmeringskunnskaper."Alle har en idé om den beste måten å bearbeide en del på.Selv om vi er stolte av dem og setter pris på deres innspill, fanger VERICUT hva folk ikke kan,” la han til."Når du viser dem dette eller forhindrer en ulykke som kan koste titusenvis av dollar, vil tvilen forsvinne."
"Under den siste workshopen med CGTech intervjuet de deltakere, og jeg ble overrasket over å finne at mange mennesker ennå ikke har brukt Force," innrømmer Cisyk.«Fra min erfaring i Force kan jeg fortelle deg at på enkelte jobber har vi redusert syklustiden med 12-25 prosent.Men selv med bare noen få prosent forbedring, har verktøyets levetid økt betydelig.Det har gjort prosessen mer konsistent og forutsigbar."
Selv om Cisyk nettopp har begynt sitt pågående forbedringsarbeid, gjør han allerede en forskjell."Vitaly er en svært erfaren ingeniør, og han lærte raskt fordelene med VERICUT og Force," sa Mark Benedetti, CGTech salgsingeniør."Han er enkel å jobbe med fordi han forstår CNC-produksjon."
CVC installerte MSC Industrial forbruksvarer salgsautomater, implementerte CNC Softwares Mastercam for å forbedre eksisterende GibbsCAM-funksjoner, og satte opp verktøyadministrasjon og offline forhåndsinnstilte strategier.
“VERICUT, kraftig CAM-system og frittstående strekkodeforhåndsinnstillinger.Det er det, bam!Nå har du et lukket system, utbryter Cisyk.«Dette er veien videre for oss, men vi har ennå ikke trykket på avtrekkeren fordi vi tar små skritt og vi vet at vi må fullføre ett prosjekt før vi går videre til et annet.Men samtidig er det virkelig nødvendig.»Verktøystyring Dette er enormt.Bedrifter taper mye penger fordi de ikke vet.Det er en ukjent faktor."
Mer kjent er effekten av VERICUT på CVC-ytelse."Vi forventer mer vekst, men for å håndtere dette effektivt, trenger du pålitelige, reproduserbare prosesser," sa Cisyk og la til at dette krever tillit til systemet.
Han konkluderte: "Så, ja, det er fortsatt mye arbeid å gjøre, men foreløpig er jeg glad for å vite at vi har et programmeringsmiljø fritt for feil og feil uten overraskelsene som plager så mange maskinverksteder..Dette er levert av VERICUT."
For informasjon om tilpassede ventilkonsepter, besøk www.customvalveconcepts.com eller ring 248-597-8999.For informasjon om CGTech, besøk www.cgtech.com eller ring 949-753-1050.
Innleggstid: 24. mars 2023