Die-casting prosess

Destøpeprosesser en prosess for å forene trykk, hastighet og tid ved hjelp av tre hovedelementer: maskin, form og legering.For termisk metallbehandling er tilstedeværelsen av trykk hovedtrekket som skiller støpeprosessen fra andre støpemetoder.
Pressestøpinger en spesiell støpemetode som utvikler seg raskt i moderne metallbearbeidingsteknologi.Det er prosessen med å fylle formen med smeltet metall under høyt trykk og høy hastighet, og krystallisere og stivne under høyt trykk for å danne en støping.Høyt trykk og høy hastighet er hovedtrekkene ved støping.Det ofte brukte trykket er titalls MPa, fyllingshastigheten (porthastighet) er omtrent 16 til 80 m/s, og tiden for det smeltede metallet til å fylle formhulrommet er ekstremt kort, omtrent 0,01 til 0,2 sekunder.
Fordi produksjon av produkter avformstøpinghar fordelene med høy produksjonseffektivitet, enkel prosess, høyt støpetoleransenivå, god overflateruhet og høy mekanisk styrke, et stort antall maskineringsprosesser og utstyr kan lagres, og råvarer kan lagres.Det har blitt en viktig del av mitt lands støperiindustri.
Støpeprosessener en prosess der de tre elementene i støpemaskin, støpeform og legering kombineres organisk og brukes omfattende.Prosessen med å fylle hulrommet med metall under støping er en prosess for å forene prosessfaktorer som trykk, hastighet, temperatur og tid.Samtidig påvirker disse prosessfaktorene hverandre, begrenser hverandre og utfyller hverandre.Bare ved å velge og justere disse faktorene riktig og få dem til å harmonisere kan de forventede resultatene oppnås.Derfor, i støpeprosessen, bør vi ikke bare ta hensyn til håndverket til støpestrukturen, den avanserte naturen til støpeformen, ytelsen og strukturell fortreffelighet til støpemaskinen, tilpasningsevnen til utvalget av støpelegeringer og standardisering av smelteprosessen;mer oppmerksomhet bør rettes mot trykk, temperatur og tid.og andre prosessparametere spiller en viktig rolle i støpekvaliteten.I støpeprosessen bør oppmerksomhet rettes mot effektiv kontroll av disse parameterne.