• banner

Varmebehandling - en slags prosess i CNC-bearbeidingsdelene

Varmebehandlinger en prosess der metallmaterialer varmes opp, holdes varme og avkjøles i et bestemt medium, og deres egenskaper kontrolleres ved å endre den metallografiske strukturen på overflaten eller innsiden av materialet.

Prosessegenskaper

Metallvarmebehandling er en av de viktige prosessene i maskinproduksjon.Sammenlignet med andre prosesseringsteknologier, endrer varmebehandling generelt ikke formen og den generelle kjemiske sammensetningen til arbeidsstykket, men endrer mikrostrukturen inne i arbeidsstykket eller endrer den kjemiske sammensetningen av arbeidsstykkets overflate., for å gi eller forbedre ytelsen til arbeidsstykket.Det kjennetegnes ved å forbedre den iboende kvaliteten til arbeidsstykket, som vanligvis ikke er synlig for det blotte øye.

For å få metallarbeidsstykket til å ha de nødvendige mekaniske egenskapene, fysiske egenskaper og kjemiske egenskaper, i tillegg til rimelig utvalg av materialer og ulike formingsprosesser, er varmebehandlingsprosessen ofte avgjørende.Stål er det mest brukte materialet i maskinindustrien.Mikrostrukturen til stål er kompleks og kan kontrolleres ved varmebehandling.Derfor er varmebehandling av stål hovedinnholdet i metallvarmebehandling.I tillegg kan aluminium, kobber, magnesium, titan, etc. og deres legeringer også varmebehandles for å endre deres mekaniske, fysiske og kjemiske egenskaper for å oppnå forskjellig ytelse.

Prosess for varmebehandling

Varmebehandlingsprosessen inkluderer generelt tre prosesser med oppvarming, varmekonservering og kjøling, og noen ganger er det bare to prosesser for oppvarming og avkjøling.
Oppvarming er en av de viktige prosessene for varmebehandling.Det finnes mange oppvarmingsmetoder for metallvarmebehandling.Den tidligste bruken av trekull og kull som varmekilder, og deretter bruk av flytende og gass brensel.Bruk av elektrisitet gjør oppvarmingen enkel å kontrollere og fri for miljøforurensning.Disse varmekildene kan brukes til direkte oppvarming eller indirekte oppvarming gjennom smeltede salter eller metaller, samt flytende partikler.
Når metallet varmes opp, utsettes arbeidsstykket for luften, og ofte forekommer oksidasjon og avkarbonisering (det vil si at karboninnholdet på overflaten av ståldelen reduseres), noe som har en svært negativ effekt på overflateegenskapene til deler etter varmebehandling.Derfor bør metallet vanligvis varmes opp i en kontrollert atmosfære eller beskyttende atmosfære, i smeltet salt og i vakuum, og kan også beskyttes ved belegg eller pakkingsmetoder.
Oppvarmingstemperaturen er en av de viktige prosessparametrene i varmebehandlingsprosessen.Valg og kontroll av varmetemperaturen er hovedproblemet for å sikre kvaliteten på varmebehandlingen.Oppvarmingstemperaturen varierer med metallmaterialet som skal behandles og formålet med varmebehandlingen, men generelt varmes det opp over faseovergangstemperaturen for å oppnå en høytemperaturstruktur.I tillegg tar transformasjonen en viss tid, så når overflaten av metallarbeidsstykket når den nødvendige oppvarmingstemperaturen, må den holdes ved denne temperaturen i en viss tidsperiode for å gjøre de indre og ytre temperaturene konsistente og mikrostrukturen endres fullstendig.Denne tidsperioden kalles holdetiden.Når oppvarming med høy energitetthet og overflatevarmebehandling brukes, er oppvarmingshastigheten ekstremt høy, og det er generelt ingen holdetid, mens holdetiden for kjemisk varmebehandling ofte er lengre.
Avkjøling er også et uunnværlig trinn i varmebehandlingsprosessen.Kjølemetoden varierer med ulike prosesser, og kontrollerer hovedsakelig kjølehastigheten.Generelt er kjølehastigheten for gløding den tregeste, kjølehastigheten for normalisering er raskere, og kjølehastigheten for bråkjøling er raskere.Men det er også ulike krav på grunn av ulike ståltyper.For eksempel kan hulherdet stål herdes med samme kjølehastighet som normalisering.

https://www.senzeprecision.com/aluminum-parts/ https://www.senzeprecision.com/5-axis-machining-parts/ https://www.senzeprecision.com/cnc-machining-parts/


Innleggstid: 20. april 2022