Historie og terminologi:
Den nøyaktige betydningen av begrepet maskinering har utviklet seg i løpet av de siste halvannet århundrene etter hvert som teknologien har utviklet seg.På 1700-tallet betydde ordet maskinist ganske enkelt en person som bygde eller reparerte maskiner.Denne personens arbeid ble for det meste utført for hånd, ved bruk av prosesser som utskjæring av tre og håndsmiing og håndfiling av metall.På den tiden ville møllemakere og byggere av nye typer motorer (som betyr mer eller mindre maskiner av alle slag), som James Watt eller John Wilkinson, passe til definisjonen.Substantivet maskinverktøy og verbet å maskinere (maskinbearbeidet, bearbeiding) eksisterte ennå ikke.
Rundt midten av 1900-tallet ble de sistnevnte ordene laget ettersom begrepene de beskrev utviklet seg til en utbredt eksistens.Derfor, under maskinalderen, refererte maskinering til (det vi i dag kan kalle) de "tradisjonelle" maskineringsprosessene, som dreiing, boring, boring, fresing, brosjing, saging, forming, høvling, rømme og tapping.I disse "tradisjonelle" eller "konvensjonelle" maskineringsprosessene brukes maskinverktøy, som dreiebenker, fresemaskiner, borepresser eller andre, med et skarpt skjæreverktøy for å fjerne materiale for å oppnå ønsket geometri.
Siden bruken av nye teknologier i tiden etter andre verdenskrig, slik som maskinering av elektrisk utladning, elektrokjemisk maskinering, elektronstrålebearbeiding, fotokjemisk maskinering og ultrasonisk maskinering, kan retroonymet "konvensjonell maskinering" brukes til å skille de klassiske teknologiene fra de nyere.I dagens bruk innebærer begrepet "maskinering" uten kvalifikasjoner vanligvis tradisjonelle maskineringsprosesser.
I tiårene av 2000- og 2010-tallet, ettersom additiv produksjon (AM) utviklet seg utover dens tidligere laboratorie- og raske prototyping-kontekster og begynte å bli vanlig gjennom alle faser av produksjonen, ble begrepet subtraktiv produksjon vanlig retronymt i logisk kontrast med AM, og dekker hovedsakelig eventuelle fjerningsprosesser også tidligere omfattet av begrepet maskinering.De to begrepene er faktisk synonyme, selv om den lenge etablerte bruken av begrepet maskinering fortsetter.Dette kan sammenlignes med ideen om at verbets følelse av kontakt utviklet seg på grunn av spredningen av måter å kontakte noen på (telefon, e-post, IM, SMS og så videre), men ikke helt erstattet de tidligere begrepene som ringe, snakke med, eller skriv til.
Maskineringsoperasjoner:
De tre viktigste maskineringsprosessene er klassifisert som dreiing, boring og fresing.Andre operasjoner som faller inn i diverse kategorier inkluderer forming, høvling, boring, broaching og saging.
Dreieoperasjoner er operasjoner som roterer arbeidsstykket som den primære metoden for å flytte metall mot skjæreverktøyet.Dreiebenker er det viktigste maskinverktøyet som brukes i dreiing.
Freseoperasjoner er operasjoner der skjæreverktøyet roterer for å bringe skjærekanter til å ligge an mot arbeidsstykket.Fresemaskiner er det viktigste maskinverktøyet som brukes i fresing.
Boreoperasjoner er operasjoner der hull produseres eller foredles ved å bringe en roterende kutter med skjærekanter i nedre ekstremitet i kontakt med arbeidsstykket.Boreoperasjoner utføres primært i borepresser, men noen ganger på dreiebenker eller møller.
Diverse operasjoner er operasjoner som strengt tatt kanskje ikke er maskineringsoperasjoner ved at de kanskje ikke er sponproduserende operasjoner, men disse operasjonene utføres på en typisk maskinverktøy.Polering er et eksempel på en diverse operasjon.Polering produserer ingen spon, men kan utføres på en dreiebenk, mølle eller borepresse.
Et uferdig arbeidsstykke som krever maskinering må ha noe materiale kuttet bort for å lage et ferdig produkt.Et ferdig produkt vil være et arbeidsstykke som oppfyller spesifikasjonene fastsatt for det arbeidsstykket av tekniske tegninger eller tegninger.For eksempel kan det kreves at et arbeidsstykke har en spesifikk ytre diameter.En dreiebenk er et maskinverktøy som kan brukes til å lage den diameteren ved å rotere et metallarbeidsstykke, slik at et skjæreverktøy kan skjære bort metall og skape en jevn, rund overflate som matcher ønsket diameter og overflatefinish.En drill kan brukes til å fjerne metall i form av et sylindrisk hull.Andre verktøy som kan brukes til ulike typer metallfjerning er fresemaskiner, sager og slipemaskiner.Mange av de samme teknikkene brukes i trebearbeiding.
Nyere, avanserte maskineringsteknikker inkluderer presisjons-CNC-maskinering, elektrisk utladningsmaskinering (EDM), elektrokjemisk maskinering (ECM), laserskjæring eller vannstråleskjæring for å forme metallarbeidsstykker.
Som en kommersiell virksomhet utføres maskinering vanligvis i et maskinverksted, som består av ett eller flere arbeidsrom som inneholder store maskinverktøy.Selv om en maskinverksted kan være en frittstående operasjon, har mange virksomheter interne maskinverksteder som støtter spesialiserte behov til virksomheten.
Maskinering krever oppmerksomhet på mange detaljer for at et arbeidsstykke skal oppfylle spesifikasjonene som er angitt i tekniske tegninger eller tegninger.Foruten de åpenbare problemene knyttet til riktige dimensjoner, er det problemet med å oppnå riktig finish eller overflateglatthet på arbeidsstykket.Den dårlige finishen på den maskinerte overflaten til et arbeidsstykke kan være forårsaket av feil fastspenning, et matt verktøy eller upassende presentasjon av et verktøy.Ofte er denne dårlige overflatefinishen, kjent som skravling, tydelig ved en bølgende eller uregelmessig finish, og utseendet av bølger på de maskinerte overflatene til arbeidsstykket.
Oversikt over maskineringsteknologi:
Maskinering er enhver prosess der et skjæreverktøy brukes til å fjerne små fliser av materiale fra arbeidsstykket (arbeidsstykket kalles ofte "arbeidet").For å utføre operasjonen kreves relativ bevegelse mellom verktøyet og arbeidet.Denne relative bevegelsen oppnås i de fleste maskinoperasjoner ved hjelp av en primær bevegelse, kalt "skjærehastighet" og en sekundær bevegelse kalt "mating".Formen på verktøyet og dets penetrering i arbeidsflaten, kombinert med disse bevegelsene, gir den ønskede formen på den resulterende arbeidsflaten.
Welcome to inquiry us if you having any need for cnc machining service. Contact information: sales02@senzeprecision.com
Innleggstid: Des-07-2021