Hvor mange typer presisjons-CNC-bearbeidingsprosesser kan lages av Senze?

Senze presisjonsselskap har over ti års erfaring innen CNC-maskinering.

Vår CNC-presisjonsmaskinering inkluderer hovedsakelig findreiing, finboring, finfresing, finsliping og slipeprosesser:

(1) Findreiing og finboring: De fleste presisjonsdeler av lettlegering (aluminium eller magnesiumlegering) i fly behandles med denne metoden.Naturlig enkeltkrystall diamantverktøy brukes vanligvis, og bueradiusen til bladkanten er mindre enn 0,1 mikron.Maskinering på en dreiebenk med høy presisjon kan oppnå 1 mikron nøyaktighet og overflateujevnheter med en gjennomsnittlig høydeforskjell på mindre enn 0,2 mikron, og koordinatnøyaktigheten kan nå ± 2 mikron.

(2) Finfresing: brukes til å bearbeide strukturelle deler av aluminium eller berylliumlegering med komplekse former.Stol på nøyaktigheten til føringen og spindelen til maskinverktøyet for å oppnå høyere gjensidig posisjonsnøyaktighet.Høyhastighetsfresing med nøye slipte diamantspisser for presise speiloverflater.

(3) Finsliping: brukes til maskinering av aksel- eller hulldeler.De fleste av disse delene er laget av herdet stål og har høy hardhet.De fleste høypresisjonsslipemaskinspindler bruker hydrostatiske eller dynamiske trykkvæskelagre for å sikre høy stabilitet.I tillegg til påvirkningen av stivheten til maskinverktøysspindelen og sengen, er den ultimate nøyaktigheten av sliping også knyttet til valg og balanse av slipeskiven og maskineringsnøyaktigheten til arbeidsstykkets senterhull.Finsliping kan oppnå dimensjonsnøyaktighet på 1 mikron og urundhet på 0,5 mikron.

(4) Sliping: Velge og behandle uregelmessige hevede deler på overflaten som skal behandles ved å bruke prinsippet om gjensidig forskning av matchende deler.Slipepartikkeldiameter, skjærekraft og skjærevarme kan kontrolleres nøyaktig, så det er den mest nøyaktige bearbeidingsmetoden innen presisjonsmaskineringsteknologi.De hydrauliske eller pneumatiske sammenkoblingsdelene til presisjonsservodelene til flyet og de lagerdelene til den dynamiske trykkgyromotoren er alle behandlet på denne måten for å oppnå en nøyaktighet på 0,1 eller 0,01 mikron og en mikroujevnhet på 0,005 mikron.