Fordelene og ulempene ved støpeprosessen

Snakker om fordeler og ulemper vedformstøpingprosess:

fordel:

(1) Metalldeler med komplekse former, klare konturer, tynne vegger og dype hulrom kan produseres.Fordi smeltet metall opprettholder høy fluiditet under høyt trykk og høy hastighet, kan metalldeler som er vanskelige å behandle ved andre prosesser oppnås.

(2) Dimensjonsnøyaktigheten tilstøpegodser høy, opp til IT11-13-grad, noen ganger opp til IT9-grad, overflateruheten når Ra0,8-3,2um, og utskiftbarheten er god.

(3) Materialutnyttelsesgraden er høy.På grunn av den høye presisjonen til støpegods, kan de bare settes sammen og brukes etter en liten mengde maskinering, og noenstøpegodskan monteres og brukes direkte.Materialutnyttelsesgraden er omtrent 60% -80%, og blankutnyttelsesgraden når 90%.

(4) Høy produksjonseffektivitet.På grunn av høyhastighetsfyllingen er fyllingstiden kort, metallindustrien stivner raskt, og støpeoperasjonssyklusen er rask.Blant ulike støpeprosesser har støpemetoden høyest produktivitet og er egnet for masseproduksjon.

(5) Praktisk bruk av innsatser.Det er enkelt å stille inn posisjoneringsmekanismen på støpeformen, som er praktisk for innleggsstøping og oppfyller de lokale spesielle ytelseskravene tilstøpte deler

mangel:

1. På grunn av høyhastighetsfylling og rask avkjøling er gassen i hulrommet for sent til å slippes ut, noe som resulterer i tilstedeværelse av porer og oksiderte inneslutninger i støpedelene, og reduserer dermed kvaliteten på støpedelene .På grunn av ekspansjonen av gass i porene ved høy temperatur, vil overflaten av støpingen boble.Derfor kan pressstøpingen med porer ikke varmebehandles.

2. Die-castingmaskiner og støpeformer er dyre og ikke egnet for små batchproduksjoner.

3. Størrelsen på støpegods er begrenset.På grunn av begrensningen av klemkraften til støpemaskinen og størrelsen på formen, er det umulig å støpe store støpedeler.

4. Typen av støpelegeringer er begrenset.Fordiformstøpingstøpeformer er begrenset av driftstemperaturen, de brukes i dag hovedsakelig til presstøping av sinklegeringer, aluminiumslegeringer, magnesiumlegeringer og kobberlegeringer.